Precizia, eficiența și economisirea energiei sunt tendințele principale în tehnologia modernă de turnare prin injecție.
În prezent, „formarea prin injecție cu două-la scară mare-două-electrificarea-la scară mică” a devenit tema principală a dezvoltării industriei, ceea ce a determinat echipamentele de turnare prin injecție să se dezvolte către economisirea energiei, precizie ridicată și turnare rapidă. Odată cu dezvoltarea tehnologiilor conexe și cerințele tot mai mari ale proceselor de turnare prin injecție asupra echipamentelor, cercetarea și industrializarea sistemelor de acționare electrică, tehnologia de turnare prin injecție cu două-plate mari și tehnologia de turnare prin injecție cu mai multe-componente conduc industria în mod continuu către dezvoltarea de vârf-.
Echipamentele de turnare prin injecție impun cerințe ridicate asupra sistemelor sale mecanice, hidraulice, motoare, electrice și de control, ceea ce îl face un proiect complex de inginerie a sistemelor. Companiile străine de echipamente de turnare prin injecție au acumulat o anumită bază în îmbunătățirea nivelului de inteligență al echipamentelor lor. Companii precum Engel, KraussMaffei, Arberg și Fanuc posedă în mare parte propriile sisteme de control al echipamentelor de turnare prin injecție, îmbunătățind nivelurile de inteligență prin îmbunătățiri software și algoritmi de control.
Între timp, industria internațională a mașinilor din plastic promovează continuu standardele de interfață. De exemplu, Europa a integrat protocoale de comunicare de date în echipamentele din domeniul mașinilor din plastic, a lansat standarde de integrare pentru echipamentele de producție și sistemele informaționale de fabricație și a integrat module inteligente precum depozitarea inteligentă și logistica inteligentă în sistemele de turnare prin injecție. Odată cu producția inteligentă devenind o temă de dezvoltare larg recunoscută în industrie, companii precum Engel, KraussMaffei și Arburg au propus soluții de producție inteligente. Aceste soluții promovează diversificarea produselor, îmbunătățesc eficiența utilizării resurselor și sporesc productivitatea, calitatea și randamentul în întregul proces de producție prin integrarea profundă a tehnologiei informației și a producției de produse. Acest lucru accelerează, de asemenea, cercetarea și dezvoltarea și proiectarea de produse inovatoare și permite o producție de masă mai eficientă și mai flexibilă.
Înainte de strategia de producție inteligentă a țării mele, majoritatea companiilor de echipamente de turnare prin injecție aveau capacități de cercetare și dezvoltare relativ slabe în proiectarea și dezvoltarea sistemelor mecanice, hidraulice, electrice și de control. S-au confruntat cu provocări, cum ar fi niveluri scăzute de inteligență-mașină, niveluri scăzute de control al automatizării și lipsa de software profesional-de nivel superior. De când țara mea și-a promovat cu putere strategia de producție inteligentă în 2015, industria chineză de turnare a materialelor plastice a făcut progrese rapide în domeniul inteligenței unei singure-mașini, al rețelelor, al controlului inteligent și al informatizării industriei.
În timp ce țările străine conduc în controlerele de bază pentru echipamentele inteligente de turnare prin injecție, China a rupt monopolul străin. La nivel global, doar câteva sisteme de echipamente de turnare prin injecție sunt capabile să se conecteze în rețea. China a început să promoveze construirea unui sistem standard pentru interconectivitate și interoperabilitate, distrugerea silozurilor de informații. 2018 a marcat începutul erei Internetului industrial a țării mele, cu platformele de servicii cloud care deservesc în mod special industria de turnare a materialelor plastice și creând un mediu de date mari pentru-colectare de date de mare viteză, transmisie, stocare, analiză și luare decizii fiabile{{4}.
În prezent, companiile autohtone au realizat progrese în tehnologia de turnare prin injecție-la scară largă cu două-plate. Companii de vârf din industrie, cum ar fi Haitian International și Bocheng Intelligent, sunt acum capabile să producă mașini de turnare prin injecție cu două-plate ultra-mari, cu forțe de strângere care depășesc 6.000 de tone, ajungând treptat la nivelurile avansate internaționale și inaugurând o nouă eră pentru echipamentele de turnare prin injecție produse pe plan intern.
