Turnare prin injecție Petg

Turnarea prin injecție PETG este o tehnologie care permite fabricarea de produse transparente-groși și care permite un design complicat și o prezentare a detaliilor. O productivitate mai mare și costuri de producție mai mici pot fi realizate în comparație cu alte materiale.

PETG, care înseamnă polietilen tereftalat glicol-modificat, este un termoplastic excelent pentru aplicații de turnare prin injecție care necesită claritate, rezistență, rezistență chimică și durabilitate ridicate. Capacitatea sa de a fi turnat prin injecție în geometrii complexe îl face potrivit pentru diverse produse din industriile medicale, electronice, de ambalare și de consum.

Plasticitate
Materialul PETG are plasticitate și flexibilitate puternice, cu anumite caracteristici de memorie-forma. Acest lucru permite crearea unei varietăți de forme de produs, făcându-l potrivit pentru bunuri care necesită modele și forme complicate.

Transparență ridicată
PETG oferă o transparență și o transmisie excelentă a luminii. Unele materiale pot atinge o rată de transmisie a luminii de până la 90%, dându-i un luciu-asemănător unui cristal. Duritatea sa o depășește pe cea a acrilicului, făcându-l ideal pentru fabricarea produselor din plastic transparent.

Rezistenta la impact
Duritatea la impact a PETG este remarcabilă, apropiindu-se sau chiar depășind-o pe cea a policarbonatului. Poate rămâne nedeteriorată pentru perioade lungi de timp în medii cu-rezistență ridicată,-înaltă presiune.

Prietenia mediului
PETG este un material reciclabil. Când este ars complet, lasă în urmă doar CO2 (dioxid de carbon) și apă, reducând poluarea mediului și risipa de resurse în timpul procesului de reciclare și regenerare.

Da, PETG poate fi absolut turnat prin injecție pentru a crea piese complexe, transparente pentru diverse aplicații. De fapt, turnarea prin injecție este printre cele mai obișnuite și mai rentabile-procese de fabricație pentru lucrul cu plastic PETG.
Natura termoplastică și proprietățile-de curgere a topiturii PETG îl fac un candidat excelent pentru turnarea prin injecție. PETG curge cu ușurință în geometrii complexe de matriță și se întărește în produse durabile de utilizare finală-.

Procesul de bază de turnare prin injecție pentru PETG constă din trei etape principale:

1. Peleții de plastic PETG sunt alimentați prin gravitație dintr-un buncăr în butoiul mașinii de turnat prin injecție.

Butoiul este încălzit pentru a topi PETG-ul într-o stare lichidă care poate curge cu ușurință în cavitățile matriței.

2. PETG topit este injectat la o viteză și presiune controlate în matrița de injecție.

Cele două jumătăți ale matriței sunt ținute împreună sub presiune pentru a preveni scurgerile de material. PETG ia forma pe măsură ce se răcește și se întărește în interiorul matriței.

3. Odată întărit, matrița se separă și piesa PETG turnată prin injecție este scoasă afară. Canalele și canalele - excesul de plastic întărit din matriță - sunt tăiate de pe piesă.

După ejectare, pot fi efectuate și unele operații secundare de post{0}}turnare. Aceasta include decorarea, marcarea sau asamblarea mai multor piese din plastic împreună.

Curățarea mașinii

Înainte de turnarea prin injecție cu plastic PETG, este esențial să curățați mașina folosind material transparent PC sau PS sau un agent de curățare a șuruburilor specializat. Nu utilizați alte materiale transparente precum PMMA, ABS sau AS pentru curățare; în caz contrar, ar putea apărea o reacție chimică în butoi, ducând la decolorarea și opacitatea produsului.

Proces de uscare

Este esențial să adoptați cele mai bune proceduri de uscare pentru a preveni ca piesele PETG să prezinte defecte, cum ar fi ceață, desfășurare și fisuri. Se recomandă utilizarea unui uscător cu dezumidificare capabil să atingă un punct de rouă de -30 de grade. De obicei, setați temperatura între 60-65 de grade pentru o durată de uscare de 4-6 ore.

Viteza de injectare

La începutul umplerii cavității, se recomandă utilizarea unei viteze de injecție de 10% până la 20%. Apoi, creșteți treptat viteza de injecție la 40%-80% pentru a finaliza umplerea ulterioară, prevenind defecte precum urme de poartă sau fisuri.

Timp de răcire

PETG are o viteză de răcire relativ lentă și vâscozitate medie. Temperatura și timpul de răcire a turnării trebuie setate pe baza structurii matriței și a grosimii produsului.

Unghiul de deformare al sprue-ului ar trebui să fie proiectat între 3-5 grade, altfel sprue-ul s-ar putea lipi de matriță.

Geometrii complexe– Matrite de precizie pot produce forme complicate care nu sunt posibile altfel

Eficienţă– Producție automată în masă cu cicluri mai rapide și forță de muncă mai redusă

Consecvență– Precizie dimensională și mecanică foarte repetabilă

Economic– Foarte competitiv la nivel de cost față de alte procese

Decorarea– Integrat în-decorul și brandingul matriței

Turnarea prin injecție deblochează cel mai deplin potențial al PETG de a produce componente din plastic transparent, cu toleranțe strânse, finisaje netede și forme personalizate complexe.

Produse medicale și farmaceutice – Ambalaje transparente, tăvi, sticle de medicamente personalizate, tuburi pentru mostre de sânge.

Ambalare pentru alimente – Recipiente și capace transparente pentru diverse produse alimentare. Oferă o barieră excelentă la oxigen și dioxid de carbon.

Electronică – Componente de iluminat, izolatoare, huse și carcase transparente.

Display-uri – Suporturi, suporturi, carcase cu o claritate excelentă.

Bunuri de larg consum – Articole de uz casnic, jucării, obiecte decorative.

Tag-uri populare: turnare prin injecție petg, producători de turnare prin injecție petg din China, furnizori, fabrică, Complex Injection Molding, High Precision Plastic Injection Molding, High Volume Injection Molding, pvc injection molding, Soft Tooling Injection Molding, twin shot injection moulding