Turnare prin injecție cu pompon

Turnarea prin injecție POM este un proces extrem de eficient pentru crearea de piese din plastic durabile și precise. Acest proces joacă un rol crucial într-o gamă largă de industrii, de la dispozitive auto și medicale până la bunuri de larg consum și mașini industriale. Cu capacitatea sa de a oferi rezultate fiabile în medii solicitante, turnarea prin injecție POM a devenit o metodă esențială pentru producerea de piese care necesită rigiditate, durabilitate, durabilitate și durabilitate mai lungă, - mai lungă.

Polioximetilena (POM), cunoscută și sub denumirea de acetal, poliacetal și poliformaldehidă, este un termoplastic de inginerie semi-cristalin natural, care include atât versiuni homopolimer, cât și versiuni de copolimer ale acetalului. Acetalul homopolimer are o structură cristalină foarte ordonată pentru rezistență crescută, dar poate fi dificil de prelucrat din cauza temperaturii sale de topire. Acetalul copolimer are o gamă mai largă de temperaturi de procesare, dar este mai slab din punct de vedere mecanic deoarece are doar regiuni de cristalinitate.

1. Polioximetilena are un coeficient de frecare foarte scăzut.
2. Are, de asemenea, o stabilitate geometrică și dimensională excelentă.
3.Este rezistent la impact și are, de asemenea, o rezistență la temperatură-foarte ridicată.
4.POM este un material dur și elastic.
5. Are o rezistență bună la fluaj chiar și la temperaturi scăzute.
6. Dacă gradul de cristalizare este mai mare, poate duce la o contracție mai mare.

Turnarea prin injecție POM este procesul de producere a produselor din plastic prin injectarea de POM lichid într-o matriță printr-o mașină de turnat prin injecție. Procesul de turnare prin injecție pentru POM este similar cu cel al altor materiale plastice, cu cerințe tehnice și de temperatură specifice pentru a se potrivi acestui material. Acest proces creează piese complexe din plastic cu mare precizie, utilizate în mod obișnuit în producția de masă.

1.Pregătirea materialului: plasticul POM este uscat înainte de a fi introdus în mașină pentru a evita problemele legate de umiditate-în timpul topirii. POM se usucă la 80 de grade timp de aproximativ 2-4 ore. Apoi, se topește în camera mașinii.
2.Injectare în matriță: POM topit la o temperatură de 175 de grade este injectat în matriță sub presiune înaltă, de obicei variind de la 800 la 1200 bar, umplând întreaga cavitate.
3.Răcire: După ce POM este injectat în matriță, are loc procesul de răcire pentru a solidifica plasticul și a-și menține forma. Răcirea este crucială deoarece rata de contracție a POM este de aproximativ 2%. Prin urmare, trebuie luată în considerare precizia în proiectarea dimensiunilor.
4. Îndepărtarea produsului: produsul finit este îndepărtat din matriță manual sau automat și, dacă este necesar, pot fi aplicate procesări suplimentare, cum ar fi tăierea sau finisarea suprafeței.
5.Tratament de finisare: În unele cazuri, dacă matrița de injecție nu a fost prelucrată sau apar erori minore în timpul turnării, produsul poate avea în continuare unele defecte care necesită tăiere pentru un aspect estetic. Cu toate acestea, calitatea suprafeței și acuratețea dimensională a POM reduc de obicei necesitatea acestei etape de finisare.

Rezistenta la oboseala
POM are o rezistență excelentă la oboseală și poate fi utilizat în aplicații care au mai multe cicluri de încărcare/descărcare, cum ar fi angrenajele. Homopolimerul POM are o rezistență la oboseală mai mare decât copolimerul POM.

Rezistenta la fluaj
POM turnat prin injecție are o rezistență bună la fluaj, tendința unui material solid de a suferi o deformare lentă atunci când este supus la solicitări mecanice persistente. POM poate fi, de asemenea, supus unei încărcări pe termen lung-cu deformare permanentă minimă.

Rezistență ridicată
Materialele plastice POM au proprietăți mecanice excelente pentru rigiditate, rezistență la tracțiune și rezistență la încovoiere -, dar acetalii homopolimeri au proprietăți mecanice mai bune. Aplicațiile pentru POM de-înaltă rezistență includ benzile transportoare și dispozitivele de siguranță.

Frecare scăzută
POM are o lubrifiere excelentă datorită coeficientului său scăzut de frecare, astfel încât acest termoplastic de inginerie este ideal pentru aplicațiile în care există expunere la frecare de alunecare. POM turnat prin injecție are și o rezistență bună la uzură, adică capacitatea unui material de a rezista la pierderea progresivă a volumului suprafeței din cauza acțiunilor mecanice (cum ar fi frecarea repetată).

Alimente sigure
Produsele POM turnate prin injecție pot fi fabricate din clase care sunt evaluate ca sigure pentru alimente în conformitate cu standardele FDA, USDA, NSF, Canada AG sau 3-A pentru materiale lactate. Aplicațiile includ piese din plastic turnate prin injecție pentru echipamentele de prelucrare a alimentelor.

Stabilitate dimensională
Deși POM are o rată de contracție relativ mare în timpul turnării prin injecție, acest plastic oferă o stabilitate dimensională excelentă odată ce piesele s-au răcit. Acest lucru permite POM turnat prin injecție să-și păstreze forma și să-și mențină toleranțele în aplicații solicitante.

Rezistenta la coroziune
Deoarece plasticul POM rezistă la majoritatea combustibililor și solvenților, este adesea folosit pentru turnarea rezervoarelor de combustibil și a rezervoarelor de stocare chimică. Totuși, POM poate fi deteriorat de fenoli și nu rezistă acizilor și bazelor puternice.

Rezistență la căldură
POM turnat prin injecție poate rezista la temperaturi de serviciu continue de până la 105 de grade. Homopolimerul POM are o rezistență termică instantanee mai mare, iar copolimerul POM are o rezistență termică mai bună-pe termen lung. Cu toate acestea, plasticul POM este inflamabil și nu se va stinge singur-odată ce este aprins.

Tag-uri populare: turnare prin injecție cu pompon, producători din China de turnare prin injecție cu pompon, furnizori, fabrică, Abs Plastic Molding, Complex Injection Molding, Petg Injection Molding, plastic injection molding, Ppe Injection Molding, precision injection