Turnare prin injecție din plastic PVC

Turnarea prin injecție PVC este un proces de producție foarte creativ și de încredere. Poate produce piese extrem de eficiente, durabile și complexe, cu o precizie ridicată și un cost{1}}eficient. Datorită beneficiilor sale masive, turnarea prin injecție a plasticului PVC este foarte preferată pentru producția de piese în multe industrii.

PVC este un acronim pentru clorură de polivinil, un material magnific de turnare prin injecție din PVC. Este al treilea-polimer sintetic din plastic produs în lume. PVC-ul este disponibil în două forme, adică PVC rigid pentru turnare prin injecție și PVC flexibil prin turnare prin injecție.
PVC-ul rigid de turnare prin injecție oferă o rigiditate bună, performanță la flacără și o rezistență excelentă la impact. Este folosit în construcții pentru realizarea de uși, ferestre, țevi, carcase de mașini etc. Turnarea prin injecție PVC flexibil este, de asemenea, folosit din abundență în turnarea prin injecție PVC. Flexibilitatea PVC-ului flexibil poate fi personalizată după cum este necesar prin adăugarea unei cantități speciale de plastifianți diferiți. PVC-ul flexibil de turnare prin injecție este utilizat în principal pentru a face tuburi medicale, ornamente interioare ale vehiculelor, furtunuri de grădină etc.

Plasticul PVC este un material prietenos-bugetului. Este rezistent la degradarea mediului, substanțe chimice și alcalii. PVC-ul este un material de înaltă-densitate cu rezistență și duritate mare la tracțiune. PVC-ul este, de asemenea, ușor de reciclat. Durabilitatea materialului și flexibilitatea de fabricație sunt principalul motiv pentru care a devenit atât de utilizat pe scară largă. Aceste-caracteristici de lungă durată îl fac alegerea ideală pentru multe aplicații industriale.

Da, PVC poate fi turnat prin injecție. Ca termoplastic, PVC-ul are capacități excelente de procesare. În timpul turnării prin injecție, materialul PVC este topit la temperaturi ridicate și apoi injectat în matrițe pentru a produce produsele din plastic dorite după răcire. Această metodă este potrivită pentru fabricarea produselor din plastic de diferite forme și dimensiuni complexe.

Cost-Eficient
PVC (clorura de polivinil) are costuri de producție relativ scăzute, ceea ce îl face mai economic în comparație cu materialele plastice speciale și amestecurile de polimeri.

Rezistenta chimica
PVC-ul prezintă o stabilitate chimică excelentă, rezistând la coroziune de la mulți acizi, baze, săruri, grăsimi și alcooli.

Izolator electric
PVC-ul are rezistență dielectrică ridicată, ceea ce înseamnă că poate rezista la tensiuni înalte fără defecțiuni dielectrice. Combinat cu proprietățile sale-ignifuge și impermeabile.

Procesabilitate bună
PVC-ul demonstrează proprietăți excelente de curgere și umplere în timpul turnării prin injecție, umplând cu ușurință cavitățile complexe ale matriței pentru a produce produse complexe, de{0}}înaltă precizie.

Ecologic și reciclabil
PVC-ul este reciclabil și, cu o procesare adecvată, poate fi reutilizat pentru a fabrica produse noi, reducând astfel impactul asupra mediului.

Atractie estetică
PVC-ul poate fi modificat cu pigmenți și aditivi pentru a-și schimba culoarea și aspectul, făcându-l potrivit pentru diverse aplicații și cerințe de proiectare.

Durabilitate și rezistență
Piesele turnate prin injecție-PVC au de obicei durabilitate și rezistență ridicate, rezistând la uzura de zi cu zi.

Stabilitate termică slabă
PVC se degradează ușor la temperaturi ridicate. Pentru a îmbunătăți stabilitatea termică a PVC-ului, stabilizatori termici.

Temperatura scăzută de distorsiune la căldură
Aceasta înseamnă că produsele din PVC se pot deforma cu ușurință la temperaturi ridicate, ceea ce le afectează performanța.

Pierderea Forței
PVC-ul suferă o scădere a proprietăților materialului în timp sau atunci când este expus la condiții nefavorabile, cum ar fi lumina UV și temperaturi ridicate.

Grosimea peretelui
Ori de câte ori este posibil, aplicați o grosime uniformă a peretelui în întreaga piesă. Dacă trebuie să utilizați o grosime mai mare în unele zone, faceți o tranziție treptată de la secțiunile mai subțiri la cele mai groase.

Contracție
Piesele turnate prin injecție se micșorează pe măsură ce se răcesc. În comparație cu alte materiale plastice, PVC-ul are o rată de contracție relativ scăzută (0,2% până la 0,5%). Dacă piesele se contractă neuniform în timpul răcirii, poate apărea deformare. Pentru a limita riscul de defecte, reduceți grosimea peretelui și dimensiunea zonei porții matriței.

Razele
Colțurile ascuțite sunt greu de turnat prin injecție. Sunt, de asemenea, mai predispuși la concentrații de stres care pot duce la defecțiunea unei părți. Aplicați raze în colțurile interioare și exterioare ale piesei din PVC turnate prin injecție.

Unghiul de proiectare
Tirajul este un unghi sau conic pe care îl aplicați pe pereții verticali ai pieselor, astfel încât acestea să fie evacuate curat din matrița de injecție. Cu cât lungimea piesei este mai mare, cu atât unghiul de tiraj este mai mare. Utilizarea matrițelor cu suprafețe lustruite poate facilita, de asemenea, scoaterea pieselor.

Toleranță la părți
Toleranțele sunt variații acceptabile de dimensiune pentru dimensiunile generale și caracteristicile pieselor. De regulă, piesele cu toleranțe mai strânse sau mai fine sunt mai scumpe, deoarece au cerințe mai stricte pentru matriță de injecție și procesare.

PVC-ul vine inițial sub formă de pulbere sau granule, care trebuie să fie topite înainte de a putea fi procesate. Granulele sunt plasate într-un butoi și încălzite. În timpul procesului de încălzire, se pot adăuga plastifianți la amestec pentru a spori fluiditatea, lubrifianți pentru o mai bună demulare și stabilizatori pentru a crește stabilitatea termică.

Odată ce PVC-ul este în stare topit, șurubul mașinii îl împinge înainte, injectând PVC-ul în cavitatea matriței. Pentru turnarea prin injecție, matrița este realizată prin injectarea PVC lichefiat. Această matriță personalizată are două părți.

Pentru o matriță de injecție, procesul de fabricare a matriței utilizează PVC lichefiat printr-o injecție. Această matriță personalizată are două fețe. După ce lichidul s-a răcit, se lasă să se usuce pentru a se întări complet. Post-procesarea include retușurile finale care ar putea fi necesare.

În timpul procesului de turnare prin injecție PVC, putem folosi toate porțile convenționale. Colierul facilitează trecerea rășinii PVC topită din spruce în cavitatea porții, iar poarta constă din trei canale care mai departe materialul care urmează să fie ejectat în cavitatea piesei.
Dacă fabricăm piese mici, atunci se recomandă o poartă de tip ac-sau submarină.

Automobile: Componente interioare și piese ornamentale.
Construcție: țevi, fitinguri, rame de ferestre și alte materiale de construcție.
Electrice: Carcase pentru echipamente electrice.
Asistență medicală: dispozitive și componente medicale.
Bunuri de larg consum: ambalaje, jucării și diverse articole de uz casnic.

Echipamente de ultimă generație---Echipamente de ultimă generație- Cu 102 de mașini de turnat prin injecție, inclusiv prese de-tonaj mare de până la 1500 de tone, ne putem ocupa de piese din PVC de diferite dimensiuni și complexități.

Design expert de matrițe - Echipa noastră-internă proiectează matrițe care țin cont de proprietățile unice de contracție și curgere ale PVC-ului, asigurând o calitate constantă a pieselor.

Expertiză în materiale - Optimizăm condițiile de turnare (temperatură, presiune și răcire) pentru a obține cele mai bune rezultate atât cu PVC rigid, cât și flexibil.

Servicii cu valoare adăugată-{1}} Oferim operațiuni secundare, cum ar fi sudarea cu ultrasunete, imprimarea și asamblarea, livrând produse complet finite gata pentru piața dvs.

Tag-uri populare: turnare prin injecție din plastic pvc, China, producători de turnare prin injecție din plastic pvc, furnizori, fabrică, abs molding, Large Injection Molding, Low Volume Plastic Injection Molding, Multi Shot Molding, Ppe Injection Molding, pvc injection molding